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冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據鋼的化學成分、產品的技術標準、帶鋼的尺寸和卷重等因素確定。工藝制度必須保證生產中卷層間不粘結，表面不出現(xiàn)氧化。

罩式退火爐的退火工藝：

1.加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數(shù)的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數(shù)小，加熱速度就要適當慢一些，避免內外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據在結晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質量都有相當大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結晶形成階段，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。

2.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內部組織狀態(tài)有關，實際生產中的再結晶溫度是在570～720℃范圍內根據產品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據產品標準、技術條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。對易產生層間粘結缺陷的鋼質和薄規(guī)格的帶鋼，保溫溫度可適當?shù)托�，保溫時間可短些。

3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化必須進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是必須使保護罩內的壓力滿足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅走內罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內罩中的殘余氣體進一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產生的油煙、水蒸氣等有害物質全部驅走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質量。

 

井式退火爐主要適用于盤圓線材，銅件、不銹鋼、鋼帶及金屬機件等退火熱處理用。使工件退火后少氧化無脫碳保持整潔。

組成結構：

1、該設備由電爐爐體、爐襯、爐蓋、加熱元件、控溫立柜等組成。

2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，底部[10#焊框，底板6㎜鋼板，外殼3㎜鋼板，面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。

3、爐襯采用耐高溫硅酸鋁纖維棉，通過平鋪與疊鋪的方法制作成與爐型相配的模塊，通過不銹鋼圓鋼收緊固定于爐殼上。爐底采用珍珠巖保溫磚、標準耐火粘土磚組成保溫層，承重部分采用重質高鋁磚。

4、爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。

5、爐蓋的升降采用手擎式。

6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻帶（首鋼產），加工成波狀吊掛在爐襯棉上，并有高鋁瓷釘使其定位。

7、爐膛內放置有不銹鋼板密焊而成的爐膽。

控制系統(tǒng)：

爐膛內電熱元件布局合理，確保爐溫均勻性達到±10℃，整臺電爐分1個劃線溫區(qū)單獨控溫，但同時確保每個加熱區(qū)的升溫按照同一工藝曲線進行。 本爐采用控溫熱電偶和智能數(shù)顯溫控儀表進行控溫，溫控儀可根據設置的溫度控制，并可顯示理論值和實測值，溫控系統(tǒng)還應具有超溫聲光報警功能。